下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

  GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压系统通用技术条件(GB/T 3766-2001，eqv ISO 4413：1998) GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC 60079-0： 1998） GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.4 固定式工业钢平台 GB 4351.1 手提式灭火器 第 1 部分：性能和结构要求(GB/T 4351.1-2005，ISO 7165：1999，NEQ) GB 5226.1 机械安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件（GB 5226.1-2002，IEC 60204-1： 2000，IDT） GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T 8196-2003， ISO 14120：2002，MOD） GB/T 8419 土方机械 司机座椅振动的试验室评价(GB/T 8419-2007，ISO 7096:2000，IDT) GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13325 机器和设备辐射的噪声 操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) （GB/T 13325-1991， neq ISO 6081：1986） GB/T 15706.1-2007 机 械 安 全 基 本 概 念 与 设 计 通 则 第 1 部 分 ： 基 本 术 语 和 方 法 （ ISO 12100-1:2003，IDT） GB/T 15706.2 机械安全 基本概念与设计通则 第 2 部分：技术原则（GB/T 15706.2-2007，ISO 12100-2:2003，IDT）

  7.3试车---------------------------------------------------43

  在启动慢速驱动装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢速驱动装置不得接合，两者配置有连锁装置，在启动慢速驱动装置之前，必须先开启高低压润滑油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。

  顶起装置由液压油泵站、平衡阀、千斤顶和托架等组成，在停机检修时，可将顶起装置安置在筒体下部将筒体顶起，方便检查和维修主轴承轴瓦，在顶起完成检修工作落下筒体时，应注意不可以迅速卸压，应逐步关停，使筒体缓慢下落，以防损坏轴瓦。

  1．产品综述-------------------------------------------------3

  球磨机使用说明书一、球磨机被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。

  二、机器的结构和工作原理该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。

  筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。

  当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一种原因是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，持续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。

  三、安装说明a)安装基础说明1、该类磨机一定得安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。

  2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不可以进行安装。

  3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。

  b)安装前的准备工作1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。

  3、装配好的部件应仔细检查，假如发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。

  4、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。

  13.0 设施安装、操作、维护说明书13.1 产品综述1）产品的性能及用途本磨机大多数都用在湿法研磨矿石。

  所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。

  2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境和温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天13.2 产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。

  2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。

  3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。

  该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。

  冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。

  轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。

  主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场真实的情况调整。

  主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。

  托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压 200N/cm2, 托瓦内径比滑 环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因此原则上不要求 刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与滑环之间。

  球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，大范围的应用于矿山、冶金、建材等行业。

  本文将详细的介绍球磨机的操作规程，匡助操作人员正确操作设备，确保生产安全和效率。

  一、设备检查1.1 球磨机的外观检查：检查球磨机的外观是否有损坏、漏油等情况，保证设备完好无损。

  1.2 冷却水系统检查：检查冷却水系统是否正常运行，确保设备正常工作温度。

  1.3 电气系统检查：检查电气系统的接线是不是坚固，电器设备是不是正常运转。

  二、设备启动2.1 启动前准备：确认磨矿机内无异物，清理工作完成后，逐一启动球磨机的各个部份。

  2.2 启动顺序：按照设备说明书的要求，挨次启动给料装置、主机、排料装置等设备。

  2.3 启动后检查：启动后要检查设备正常运行是不是正常，有无异常声音或者振动。

  三、操作需要注意的几点3.1 加料操作：在设备正常运行时逐渐加入磨矿介质，避免一次性加入过多造成设备负荷过重。

  3.2 运行稳定：设备正常运行过程中要保持稳定，避免频繁启停对设备产生不良影响。

  四、设备停机4.1 停机前准备：在停机前应慢慢地减少磨矿介质的加入量，让设备逐渐住手运转。

  4.2 停机顺序：按照设备说明书的要求，挨次住手给料装置、主机、排料装置等设备。

  4.3 停机后检查：停机后要检查设备是不是正常住手运转，有无异味或者异常情况。

  五、安全需要注意的几点5.1 穿戴防护装备：操作人员要穿戴好相应的防护装备，确保操作安全。

  5.2 遵守操作规程：严格按照操作规程操作设备，避免因操作不当导致事故发生。

  5.3 定期培训：定期对操作人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识和技能水平。

  结语：遵守球磨机的操作规程，不但可以提高设备的生产效率，延长设备的常规使用的寿命，还能保证操作人员的安全。

  设备安装、操作、维护说明书产品综述1）产品的性能及用途本磨机大多数都用在湿法研磨矿石。

  所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。

  2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境和温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。

  2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。

  3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。

  该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。

  冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。

  轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。

  主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场真实的情况调整。

  主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。

  一、球磨机概述：磨机的结构：1.给料部2. 轴承部3.进料部4.筒体部5.齿轮罩部6.出料部7.传动部8.电机图一、球磨机示意图如图一示，概括地讲，磨机由给料器、主轴承、进料、筒体、出料、传动、齿轮罩等七部分组成。

  当前匹配两类电机的原则是：小于80Kw 选用YR型或Y型，大于80Kw用JR型。

  二．磨机的安装：1.磨机的基础：○1、磨机的基础由钢筋混凝土构成，基础应坚实牢固，不得下沉，如有微量下沉，一定要保证基础各部下沉的一致，否则将影响磨机的正常运转使用。

  ○2、本厂提供的磨机基础图，仅给出了保证磨机正确安装的有关尺寸，基础的材质结构设计及外围尺寸的确定，应按照每个用户安装现场的地质条件及其它详细情况另行确定。

  1、安装一般需要注意的几点：○1安装前应检查基础合不合格，其中基础上各地脚螺栓孔的孔距及基础标高的允许误差，应符合表二的规定。

  表二基础各地脚螺拴孔距及标高允许误差孔距L或标高H(㎜)允差(㎜)各标高间相对位置尺寸允差(㎜)≤500 1 1＞500～10001.5 1.5≥1000 2 2○2清点设备零部件数量是否齐全。

  ○4安装过程中应保护好各联接配合面，安装时在各滑动配合面涂抹干净的润滑油。

  3.磨机整机的安装：○1不带机座磨机的安装这类磨机在出厂前已将给料器、进料、筒体、大齿圈、出料、主轴承等部件组装一体，构成了磨机的回转部分（以下简称“回转部”）而电动机、减速机、传动齿轮、齿轮罩、各联轴器外壳、销轴及基础用地脚螺拴、螺母、垫圈等件均为直接发货的散件，对这类磨机用户可按下述步骤办法来进行整机的安装调整。

  3421-29目录1 设备的储放1.1 磨机的大齿轮1.2 其它设备1.3 参考文件2 主中心线 中心线 底板的水平调整4.3 底板的调平4.4 检查5 安装主轴承下半部分5.1 需要注意的几点5.2 定位5.3 调整传动侧主轴承5.4 拆卸5.5 轴承定位方法5.6 装配轴瓦5.7 下部轴承的调平5.8 调整非传动侧的主轴承6 安装大齿轮罩下部分7 安装液力螺栓预紧器8 磨机筒体的装配9 磨机中空轴的安装9.1 说明9.2 安装原则10 磨机本体和主轴承上半部的安装10.1 需要注意的几点10.2 安装10.3 检查和调平10.4 检查轴向间隙10.5 轴向间隙调整的原则11 安装主轴承盖11.1 需要注意的几点11.2 定位和紧固12 固定主轴承底板13 临时用旋转钢丝绳和润滑系统14 安装衬板14.1 需要注意的几点14.2 定位和紧固14.3 衬板的紧固14.4 检查15 安装大齿轮15.1 准备和需要注意的几点15.2 安装半个大齿轮15.3 检查15.4 最后调整15.5 特殊情况15.6 最后紧固16 传动轴的安装16.1 原始垫片16.2 底板的调整和检查16.3 需要注意的几点16.4 安装传动轴16.5 检查自由侧轴承的轴向间隙16.6 检查自由侧和固定侧轴承的径向间隙16.7 把轴承紧固在底板上16.8 自由侧和固定侧轴承安装和紧固后,检查径向间隙16.9 向轴承加润滑脂16.10 轴承闭合17 在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙17.1 采用塞尺检查方法17.2 采用铅丝检查方法18 检查大齿轮和小齿轮对正性18.1 原理18.2 测量检查19 大齿轮罩19.1 所有部件的装配19.2 检查间隙19.3 大齿轮上安装毛毡20 安装带有传动轴的主减速机和联轴器20.1 调整底板20.2 检查底板20.3 安装联轴器20.4 减速机的定位20.5 轴向间隙和径向间隙的控制20.6 调整公差20.7 减速机与传动轴定位20.8 最后检查21 在主减速机侧安装主电机和联轴器21.1 安装主电机21.2 安装联轴器21.3 在主减速机侧检查轴向间隙和径向间隙21.4 调整公差21.5 最后检查22 安装慢速传动装置22.1 原始垫片22.2 慢速传动装置的定位22.3 调整并检查23 最终检查整个传动组联轴器的安装和对正性23.1 对正性最终检查23.2 安装主减速机与传动轴之间的联轴器’23.3 安装主减速机与主电机之间的联轴器24 安装中空轴管、输送装置本体和热风箱24.1 输送装置本体的原始垫片的预埋24.2 输送装置本体原始垫片的定位和检查24.3 预装输送装置本体24.4 中空轴管的安装24.5 安装栓送装置本体24.6 轴向调整24.7 检查中心管的同心度24.8 安装导向板和入口侧衬板24.9 安装输送装置绞笼24.10 安装热风箱24.11 安装输送装置的轴承部24.12 滚动轴承的检查24.13 绞笼同心度的检查和调整24.14 检查输送装置绞笼的轴向间隙24.15 输送装置的连接和固定25分离器、输送装置连接管、煤粉管路的安装25.1 紧凑型分离器的安装25.2 分离型分离器的安装26 安装隔音罩27 主轴承润滑站27.1 安装主轴承润滑站27.2 安装连接管道28 主减速机润滑29 大齿轮润滑设备的安装30 安装主轴承热电偶31 空载试验期间和之后所做的操作附录1 BBD双进双出筒式磨煤机储放技术规范附录2 BBD双进双出筒式磨煤机大齿轮和小齿轮安装技术规范附录3 BBD双进双出筒式磨煤机安装程序BBD双进双出磨煤机安装使用说明书第7 页共96页由安装人员确定的该中心线和水平面可使安装人员：——布置磨机的主轴承——布置分离器的中心线位置——布置原煤输送管的中心线位置——检查分离器和原煤输送管的开口位置——布置传动系统的中心线——布置润滑站的中心线 中心线和水平面的确定在画完中心线和水平面以后，以及做任何安装工作以前，安装人员应按图纸上给出的理论尺寸对照和检查混凝土基座和螺栓孔的尺寸。

  球磨机使用说明书一、产品介绍球磨机是一种常见的磨粉设备，用于将各种物料进行粉碎和混合。

  二、安全须知1. 在使用球磨机之前，请确保您已经阅读并理解本使用说明书，并按照说明书上的要求正确操作。

  2. 在操作球磨机时，请确保穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。

  3. 在开机前，请先检查球磨机是否处在良好的工作状态，确保各个部件的正常运转。

  6. 在清洁和维护球磨机时，请确保设备已经断电，并等待一段时间，以免发生意外触电事故。

  三、操作步骤1. 准备工作a. 确保球磨机已经正确安装在平稳的台面上，并且连接电源。

  c. 确保球磨机的进料口和出料口没有堵塞，并且物料能够顺畅地进入和流出。

  3. 运行球磨机a. 一旦球磨机启动，球磨体将开始不断旋转和碰撞，对物料进行磨碎。

  b. 在运行过程中，请注意球磨机的工作状态，确保其平稳运转，无异常噪音或振动。

  4. 停止球磨机a. 当所需的磨碎时间达到时，或者物料已达到所需的细度，可以将球磨机停止。

  四、注意事项1. 在磨矿石等硬度较高的物料时，建议加入适量的研磨剂，以增加磨碎效果。

  3. 长时间连续使用球磨机时，请确保设备不会过热，可根据自身的需求适时停机进行冷却。

  4. 在清洁球磨机时，请使用清洁剂来清洗，勿使用尖锐物品刮擦，以免损坏设备。

  球磨机使用说明书一：机器说明1．概述球磨机一改传统磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、钢耗低、生产率高的新型球磨机。

  球磨机的特征是：(1)主轴承部分：采用双列向心球面滚子轴承，使主轴孔径大大缩小，既可减轻磨机重量又可减少摩擦力矩，降低无用功消耗，同时保证自动调心，延长常规使用的寿命，简单易操作，维修方便。

  (2) 传动部分：大齿轮安装在圆柱筒体与锥体的连接部位，改善了主轴承部的受力情况，减少了筒体的扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减少，从而使球磨机自重减少，负荷减轻(3) 动力部分：球磨机的电动机功率比常规磨机降低20-40%,使用本系列磨机能够得到重大的社会经济效益，仅由于节电费用即可2-3年内收回球磨机投资。

  2．机器用途本产品可大范围的应用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材等行业研磨物料使用。

  湿式格子型、溢流型用于湿磨各种硬度的矿石；干式格子型用于干磨各种硬度的矿石和物料。

  3．球磨机的结构及工作原理本产品由进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、基础部等组成。

  磨机的筒体内装有钢球或钢棒等磨矿介质，借助筒体回转产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。

  4、质量保证对所出售的产品，半年内如有产品制造缺陷引发的质量上的问题，我公司实行免费的维修、更换（易损件除外），不承担连带责任。

  二．磨机技术参数表三．磨机的试车1 试车前的准备工作（1）检查电动机的干燥和绝缘情况，做电动机空车运转试车。

  （6）进行空磨（无介质、无物料）盘车，检查磨机和其它回转体有无与其它物体相接触或碰撞现象，有无异常声响。

  FQ20-2-c可倾式球磨机使用说明书1.概述：1.1 主要用途及应用限制范围：本机适用于制药、化工、食品、冶金等行业及科研上对物料进行超细粉磨加工，干磨、湿磨均宜。

  1.2 型号及规格：F—球磨机； Q—可倾式；20—瓷缸容量是20升/只； 2—双缸 ; C—球磨机1.3 主要规格和技术参数：球磨缸容量：20L2；球磨缸转速：76 r/min电动机型号：Y90S-4 0.75Kw 1400 r/min；研磨细度：200目以上；工作性能：连续旋转，方向为任意。

  2. 结构特征与工作原理：2.1 本机由蜗轮蜗杆传动、一对球磨缸、电器装置、机架等部件组成，结构平稳，安全可靠，维修操作便捷，适用于水磨、干磨加工。

  根据加工原料的性能不同，其粉碎细度按上班时间的长短和不锈钢球加入的多少，由操作人员自行控制，一般均能达到200目以上的粒度。

  2.2 由电动机直接带动蜗轮减速箱，使达到一对球磨缸的同步旋转，并通过刚体内不锈钢球与加工物料的连续滚压和摩擦，从而得到所需粒度的成品细粉。

  4.安装与调试：4.1 本机拆箱后，不必安装地脚螺栓固定在地基上，但需放置在水平地面上，以防止机器震动而引起噪音。

  4.2 本机可连续工作，如在工艺流程中因故障引起主轴油温升高65度/小时及机器发现有不正常或接触失灵等现象，必须立即断电停机检查，待故障排除后，方能开机继续使用。

  5.2 当一种物料磨完毕，将定位轴（5）松开，然后将缸盖打开，将物料倒出，打扫干净后，才能进行下一次粉磨。

  5.3 加料时，物料宜占总体容积的三分之一，在加入大、中、小不锈钢球若干，但是物料加球一般不允许超出瓷缸总体容积的70-75％。

  球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。

  机器的结构和工作原理球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。

  筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有少数的研磨介质（球或棒）及待磨物料。

  当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一种原因是由于落到物料上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。

  连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。

  机器的技术参数（点这里就可以看）二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机一定得安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。

  2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不可以进行安装。

  4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。

  （二）安装前的准备工作1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。

  3、装配好的部件应仔细的检查，假如发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。

  4、安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。

  郑州恒龙机械设备有限公司球磨机使用说明书用户在安装使用本系列球磨机前，请认真阅读说明书，并严格按说明书的规定进行球磨机的安装、调试、使用和维护。

  一、用途和应用限制范围本系列球磨机第湿式格子型球磨机，供选矿、化工、水泥、建筑等工业部门湿磨各级硬度的矿石和材料之用。

  二、主要规格和技术参数三、结构及工作原理1、结构本机主要由给料部、进料部、筒体部、出料部、轴承部、传动部、联轴器、减速器、电气部、电动机等所组成，外形如图。

  2、工作原理筒体内装有研磨体钢球，当筒体旋转时，钢球由于离心力的作用在筒体内壁与筒体一道旋转，钢球被带到一定高度，借助于自身重量自由下落，将筒体内的物料击碎。

  同时，筒体在旋转过程中被磨物料与钢球和筒体壁表面产生研磨，进而达到粉碎目的。

  四、机器的安装与调整1、安装对基础的要求（1）球磨机应安装在坚固的钢筋混凝土基础上；（2）球磨机筒体安装后应与地面有足够的高度，以方便更换筒体内衬板和研磨体，以及坚固衬板的螺栓。

  （3）本厂所供基础图，仅给出机器各部件中心线尺寸和地脚螺栓中心线，地脚螺栓随机器供给，基础图仅供用户作基础设计时参考，不能作施工图用。

  2、安装的一般要求（1）所有零部件在安装前应清除铁锈、灰尘和污物，并检查机器表面是否在运送过程中受到损坏，如有损坏应加以修整。

  3、轴承部的安装（1）安装轴承部的地基表面应位于同一水平上，并用水平仪进行检查。

  （3）地脚螺栓孔须进行两次灌浆，第一次不能全部灌满，待球磨机安装校正试转后进行第二次灌浆。

  磨机各底板采取付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注，用于底板安装的平面和水平度安装参考。

  一般相邻付底板之间的距离宜为300～800mm，每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。

  主轴承由轴承、轴承座、底座、轴承盖等构成，底座与轴承座用螺栓连接，底座直接通过地脚螺栓固定于混凝土基础上。

  进、出料端轴承结构大致相同，只是进料端的主轴承为游动支承，出料端为固定支承，其原因是筒体受热膨胀，只能允许它向进料端延伸，因为出料端有传动装置，出料端的主轴承与中空轴之间不能产生轴向位移。

  筒体为钢板焊接结构，内装有衬板，即保护筒体又起到把研磨体带到适当高度以提高效率之用。

  在其两端设有法兰盘与进出料端盖用螺栓连接，筒体设有人孔门，用以装衬板及装填研磨体用。

  行星式球磨机说明书行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐, 当转盘转动时, 球磨罐伴随转盘转动, 同时球磨罐在齿轮带动下本身由中心轴带动作行星运动, 罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达成研磨和混和样品目。

  行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不一样, 材料各异产品, 效率高、效能大、研磨产品极小粒度可至0.1微米（即1.010-4mm）甚至纳米级。

  用途: QM-QX全方位行星式球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料务必含有装置。

  该产品体积小、功效全、效率高、噪声低, 是科研单位、高等院校、企业试验室获取研究试样(每次试验可同时取得四个样品)理想设备, 配用真空球磨罐, 可在真空状态或惰性气体保护状态下磨制试样。

  该产品能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不一样, 材料各异产品, 研磨产品粒度可至0.1微米(即1.010-4mm)。

  广泛应用于土壤、地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环境保护等部门。

  型号规格:型号规格球磨罐备注规格（ml）数量（个/套）（配置对应数量磨球）QM-Q X04.4L50～1004可配50ml真空球磨罐技术指标: 传动方法: 齿轮传动工作方法: 两个或四个球磨罐同时工作装样量: 球磨罐容积三分之二进料粒度: 土壤料≤10mm ,其她料≤3mm出料粒度: 极小可达0.1um转速比(公转: 自转): 1: 2转速(自转): 0.4L:0～600转/分2L: 0～580转/分4L: 0～530转/分10L: 0～350转/分20L: 0～270转/分60L: 0～230转/分100L: 0～200转/分公、自转总成翻转周期:1分钟操控方法: 变频无级调速、程控控制, 自动定时正反转、定时关机连续上班时间(满负荷): 48小时特点:★全方位行星运动,无死角,更匀细★齿轮传动,确保了试验一致性和反复性★一次可取得四个不一样品★变频调速,程序控制★可处理部分材料沉底和粘罐问题产品配置: 标准配置: 主机选配件:球磨罐材质: 不锈钢, 玛瑙, 陶瓷, 尼龙, 聚胺脂, 聚四氟乙烯, 氧化锆, 硬质合金球磨罐规格: 50ml,100ml,250ml,500ml,1000ml,ml,3000ml,4000ml,5000ml,10L,15L,20L,25L磨球材质:不锈钢, 玛瑙, 陶瓷, 氧化锆, 硬质合金磨球规格: Φ6, Φ10, Φ20南京南大仪器有限企业（原南京南大仪器厂）是南京大学直属校办工厂。

  行星式球磨机使用说明书 简 介： PMQW 系列行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料 的必备装置。该产品体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒 研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。产 品大范围的应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门。

  4、转速： 为了获取最佳效果，转速、球磨时间、配球（大、小球合理搭配）及试样大小、多少和添加辅料等参数要 选择恰当。

  当罐盖磨出球的槽时，说明使用转速偏高，应降速。转速高，效率不一定高。开始研磨时，转速可高 一些（起砸碎样品的作用），研磨一段时间后（一般不超过 2 分钟），转速可降低一些，这样球磨效率更 高。球磨效率高低决定于配球（大、小、多、少），试样性质及颗粒大小、重量、转速、运行方式是否搭 配得当。为提高研磨效率与延长球磨机常规使用的寿命，不需要也不应该将转速调得太高。

  变频控制器功率 0.4KW 0.75KW 0.75KW 2.2KW 3.3KW 3.7KW 4.7KW 7.5KW

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  球磨机安装应按照如下步骤进行：进场前准备、基础复核、垫铁统计准备→安装进、出料端轴瓦座、校正轴瓦水平中心线同轴度→吊装磨机筒体→吊装小齿、根据安装角度26调整小齿轮安装的地方→吊装减速机效验联轴器→电机效验电机与减速机联轴器→安装衬板→初步试车并效验磨机。

  上面为您介绍了球磨机安装的详细步骤，那么在安装的过程中有哪些需要注意的几点呢?

  1、安装技术方面的要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设施安装施工规范》中有关技术方面的要求进行。

  2、在安装过程中要注意人身设备安全，格外的注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。

  3、所有配合表面、磨擦表而等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。

  测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。