首字母“Z”代表“Zero Defect”，即零缺陷，这是瓦轴集团对产品的质量极致追求的生动体现；第二个“Z”为“Zero Emission”，意味着零排放，彰显瓦轴集团在环保责任担当方面的坚定决心，勇立全球绿色发展的时代潮头。而中间的“W”，代表“We+Wisdom+World Class”（我们+智慧+世界级），深刻诠释瓦轴集团与各方携手共进、一起发展的企业价值观，借助数字化的经济时代的智能手段，带领民族轴承行业跻身全球顶尖企业的远大志向。

  ZWZ“双归零”质量管理模式，以使命为核心，紧密围绕轴承产品全生命周期精心构建。从产品设计的源头创新，到供应链系统的高效协同，从精密制造的严格把控，到全方位的管控体系，再到贴心周到的服务环节，这五大核心业务犹如紧密咬合的齿轮协同运转。其独特的运行机制在于，内圈以全链条质量零缺陷为强劲驱动引擎，外圈则以全链条零排放为有力牵引力量，在追求产品卓越品质的同时，时刻不忘环境保护的重任，引领企业向着绿色制造、可持续发展的方向坚定迈进。

  瓦房店轴承集团有限责任公司（以下简称瓦轴集团）始建于1938年，是中国轴承工业的发源地。先后北迁建立了哈尔滨轴承厂，援建了洛阳轴承厂，包建了西北轴承厂，中国第一套工业轴承、坦克轴承、汽车轴承、铁路轴承，以及中国第一颗人造卫星配套轴承。中国第一套大型天文望远镜配套轴承等众多具有里程碑意义的“第一”诞生于此。

  瓦轴集团系由大连重工装备集团控股的国有企业，现有总资产87亿元，在国内外拥有九大产品制造基地、四大研发中心（国家大型轴承工程技术研究中心瓦房店、上海研发中心、美国研发中心和欧洲研发中心），全资、控股和参股子公司22家，各类高档生产线人。旗下ZWZ和KRW两大品牌，主流产品涵盖重大技术装备配套轴承、轨道交通轴承、风电新能源轴承、汽车车辆轴承、特种装备轴承等十大板块，20000多种规格的轴承产品全部拥有自主知识产权，远销海内外40多个国家和地区。

  瓦轴集团先后获得中国工业大奖表彰奖、国家技术创新示范企业、国家知识产权优势企业；2016年集团公司党委中央授予“全国先进基层党组织”荣誉称号，2017年荣获全国五一劳动奖状，2019年获辽宁省文明单位称号，2021年被国务院国资委评为管理提升“标杆企业”，2022年被评为国家第四批“服务型制造企业”，2023年被评为机械工业大型重点骨干企业，2024年荣获辽宁省第十届省长质量奖，连续19年登上中国机械工业百强企业榜单。

  瓦轴集团始终秉持助力轴承强国、制造强国的国企使命，始终坚定不移地将质量奉为企业生存和发展的核心要义，将 “以零缺陷产品、实现用户需求” 作为矢志不渝的质量方针和行动指南。

  早在1989年，瓦轴集团便前瞻性地成立全面质量管理办公室，精心编写长达120余万字的《质量管理手册》。这部凝聚着瓦轴集团智慧与心血的质量管理成果，吸引了全国100多家企业的目光，成为当时轴承行业当之无愧的质量管理范本，引领着整个行业的质量提升之路。1997年，瓦轴集团凭借卓越的质量管理体系，一次性通过ISO9001质量管理体系认证，为产品质量树立了国际认可的标杆。2004年，瓦轴集团再次展现强大实力，一次性通过 ISO/TS16949 汽车行业质量管理体系认证，进一步巩固了在汽车行业的质量领先地位。

  2008年，瓦轴集团紧跟时代步伐，前瞻性导入卓越绩效管理模式，精心建立运行机制，系统开展全方位培训辅导，深入贯彻九大理念，为企业持续发展注入强大动力。2011年，瓦轴集团积极开展自评与第三方评价，逐步将卓越绩效与管理机制融合，精准识别改进项并全力以赴抓好落实。凭借一系列质量管理举措，瓦轴集团荣获辽宁省第三届省长质量奖。

  2017年至今，瓦轴集团深入实践卓越绩效模式，以标杆企业为榜样，不断对标学习，建立起基于战略的绩效测量系统，推进全面深层次地融合，大力推行“1334”卓越绩效模式，严格落实“一把手”责任制，强化“三大抓手”，建设“三大专业团队”，夯实“四大保障”，全方位增强企业核心竞争力。

  为将质量强企战略深深扎根于公司发展的每一寸土壤，瓦轴集团持续推进管理创新，推动管理上的水准提升。通过提高设备开动率，生产效率得以显著提升，班组成本管理得以有效实现，质量、成本、交付、服务管理理念落地生根并结出累累硕果。积极推行全员全面持续改善举措，进而形成推动企业蒸蒸日上的强大内生动力。全力搭建全方位信息化管理平台，实现资金链、产业链、人才链等多领域数字化手段顺利上线并高效应用，为企业迈向智能制造奠定了稳固基础。

  进入数字化的经济时代，瓦轴集团充分运用人类智慧及智能化手段，携手相关方共同打造零缺陷、零排放的世界级轴承产业龙头。

  在以高质量保障产品的质量的发展历史中，瓦轴集团始终将绿色低碳视为企业振兴发展的鲜明底色，积极践行身为国有企业的社会责任。近四年间，企业碳排放量如同退潮般逐年降低，降幅高达14.9%。与此同时，瓦轴集团在“脱碳净零”的道路上笃定前行，坚定不移地以清洁能源替代高污染的化石能源，清洁能源利用比例逐年攀升，至2023年底，已成功超过34%，这无疑是企业在能源转型领域的一次重大胜利。万元产值能耗量更是降低41.1%，充分展示了企业在节能减排方面的卓越成效。

  此外，瓦轴集团积极推动形成绿色发展方式和生活方式，大力提高集团的“含绿量”，通过增加绿化覆盖面积，有效提升温室气体吸收率。仅2024年，瓦轴集团就栽培 1054棵树木，年可中和碳排放19.2吨，向着高端化、智能化、服务化和绿色化的世界一流轴承企业目标奋勇前行，努力为地球生态环境贡献瓦轴集团的坚实力量。

  瓦轴集团坚持以质量强国战略发展为导向，深入开展质量品牌提升行动。聚焦轴承主责主业，整合国内外关键产业资源，依循轴承产业链布局经营，构建国际化轴承产业平台与生态体系，助力国家“工业强基”战略，积极投身解决“卡脖子”问题，主动服务国家战略发展需要。

  瓦轴集团大力推进产品结构调整，全力研发高端产品，攻克关键技术难题，成功研制出新能源客车同轴式减速器用轴承、机床转台回转支承轴承等众多技术成果，明显提升企业核心竞争力。其中，高承载、长寿命多列串联推力滚子轴承达国际领先水平，获机械联合会科学技术进步二等奖；实现造粒机轴承国产化，优化国内挤压造粒机齿轮箱设计流程；突破新能源客车减速器轴承关键技术，应用于纳铁福VWT17项目，创造新能源客车轴承品牌影响力与可观经济效益，推动新能源汽车轴承走向国际；突破中大型工业电机轴承关键技术，相关成果达国内领先水平，并获大连市人民政府科技进步二等奖，实现国产替代，彰显企业在该领域的国际先进水平。

  瓦轴集团积极整合高校、科研院所等优势资源，联合大连理工大学、清华大学等多家单位成立重大装备关键基础零部件创新联合体，实现各方优势互补、协同发展。持续提升品牌全球影响力，依托央视、人民日报、中国日报等媒体传播，近三年，刊发500余篇报道，媒体触达率超过3亿次，塑造了良好公众品牌形象。拥有ZWZ和KRW两大轴承品牌，ZWZ品牌荣登《中国500最具价值品牌》榜单。公司还通过官网“品牌文化”专栏及各类活动，多维度展示品牌与文化建设成果。

  在国际化进程中，公司加大营销网络建设力度，以瓦轴美国研发中心和欧洲研发中心为技术依托，构建面向全球轴承市场的开发平台。在北美和欧洲组建 “本地化商务+应用工程队伍”，提升海外本地化服务水平。同时，借助各类国际展会，加速瓦轴品牌“出海”步伐，全方面提升企业品牌美誉度、认知度与影响力。

  在壮阔征程中，瓦轴集团始终坚定不移地秉持以客户为中心、聚焦客户和产品创新这一核心理念，全方位、系统性地构建多维度创新体系。

  在管理创新层面，自2020年起始，借助“管理对标提升”契机，精准锚定8个关键管理维度，以精细入微的规划，布局26个子项目及68项子课题，展开深度对标提升攻坚行动。在近三年时间里，瓦轴集团高效实施超400项管理创新项目。这些项目在严格的评估筛选下，295项凭借卓越的创新性、可行性及效益性脱颖而出，被评选为优秀项目。瓦轴集团匠心独运打造“三台+双创”对标模式，成功获评国务院国资委管理提升“标杆企业”，成为行业内竞相借鉴的范例。自2023年起，全力实施“价值创造提升行动”，再次对标全球行业标杆SKF，全力投入价值创造三年攻坚行动，以卓越管理模式筑牢创新大厦的基石，确保企业在管理创新的道路上稳步前行。

  在技术创新领域，仅近三年期间，全员参与实施创新项目673项，成功实现技术创新降本增效高达1亿元，在工程成本控制与效益提升方面取得重大突破。每年持之以恒研发千余种新产品，为中国轴承科技自立自强贡献着瓦轴力量。凭借一系列卓越技术成果，企业荣膺“国家技术创新示范企业”称号，引领技术创新潮流。

  在全员创新方面，自主组建工人技能专家委员会，犹如搭建起一个汇聚基层智慧的交流平台。每年专项投入100万元设立员工自主提升奖励基金，如同播撒创新的种子。近三年，累计申报创新成果280余项，其中45人次获市级以上群众性技术创新项目奖，更有22项收获国家发明专利、19项揽获国家实用新型专利。以全员参与汇聚成汹涌澎湃的创新洪流，推动企业一步一个脚印向着可持续高水平质量的发展目标坚定迈进。

  在国家重大战略推进的宏伟征程中，瓦轴集团精准发力，向“卡脖子”关键技术难题发起冲锋。近三年来，成功开发新品5349种，其中实现国产化替代291种产品，打破国外长期的垄断格局，有力支撑了国家重大战略高地。

  2020至2023年，瓦轴集团在科学技术研发上持续加大投入，比例从始至终维持在6%以上，达到行业中等水准的2倍。期间，承担国家、省、市科技攻关项目14项，其中国家重点研发计划6项，辽宁省级攻关2项、大连市创新项目6项，全方位展现出公司在不同层级科研项目中的领军地位。完成科技成果鉴定30项，其中11项达国际先进的技术水平，17项处于国内领先技术水平。编制标准538项，牵头制定国家标准2项、行业标准1项、团体标准3项，国标主导编制数量行业称雄，成为行业标准制定的标杆企业。申请专利452项，取得授权专利227项，累计拥有有效专利480项，其中发明专利86项。完成行业基础研究成果11项并全部成功转化应用，将科研成果高效转化为实际生产力。荣获各级科技荣誉奖项22项，包括11项国家级技术奖、2项辽宁省奖、5项大连市科技奖，众多荣誉加身，充分彰显公司在科技领域的卓越成就与深厚影响力，成功塑造行业重大技术创新策源高地。

  在迈向国际一流先进制造业的征程中，“十四五” 期间，瓦轴集团累计投资25亿元，精准布局风电、精密等成品板块以及热处理等零配件板块。投资10亿元建设的大兆瓦风电主轴轴承生产基地规模宏大、装备精良，顺利投产运营。公司现拥有各类设备7077台套，设备资产总值高达 22.9亿元，其中主要设备3347台（套），从德国、瑞士等国引进高精设备多达400多台套，如同一支装备精良的现代化部队。建成数字化车间4 个，关键工序数控化率达100%，凭借20台工业机器人及顶尖数控设备，构建起“一人一条线”的联线生产方式，为高效生产奠定了坚实基础。

  同时，积极构建完善的制造项目管理体系，通过一系列创新举措，如重构生产计划体系、开展产能测算等，全力打造世界级制造能力。近三年，该管理体系成效显著，累计拉动出售的收益17.4亿元，制造成本一下子就下降15%，生产均衡性从2021年的19:31:50明显提升至26:33:41，宛如一位卓越的生产指挥家，将生产运行调配得井井有条，成功构筑国际一流先进制造业新高地。

  2024年8月，瓦轴集团与大连重工装备集团重组整合，作为大连重工装备集团旗下核心业务板块，公司上下聚焦“一尺宽、一公里深的业务”大胆求索，围绕变成全球一流轴承产业集团形成发展共识，瓦轴集团步入高水平质量的发展新阶段。瓦轴集团将坚守“质量上上”的经营原则，以培育和发展新质生产力为根本路径，学习践行领先企业清晰的短、中、长期能力建设目标和业务布局，重点突出10个大行业、25个大型应用场景，明确中、高端产品收入占比，持续锻造企业核心竞争力，全力在变织的国际市场之间的竞争中“破局”，实现以“质”取胜，推动中国轴承产业自立自强，奋力为强国建设和民族复兴伟业贡献瓦轴力量。